Diamant kompleksowo odpowiada na potrzeby kontrahentów i rolników na całym świecie w zakresie wydajności, niezawodności, technologii i bezpieczeństwa w polu i na drodze.
Idealnie współpracuje z każdym kombajnem i sieczkarnią samojezdną, oferując różne rozstawy rzędów.
Dzięki systemowi regulacji pozycji roboczej, głowica ma zawsze właściwe nachylenie względem podłoża.
Inspirując się dźwigniami sterującymi podnoszeniem ramion, które swoim kształtem przypominają podkowę, nasi projektanci nazwali ramę „serią HS” – właśnie od Horse Shoe.
Ale jak lekkość może być synonimem wytrzymałości?
Rama maszyny DIAMANT udowadnia, że jest to możliwe. Jej linie zostały zaprojektowane tak, aby konstrukcja była lekka, lecz solidna, idealnie zwymiarowana do wyposażenia dużych składanych głowic. Oczywiście można ją połączyć z każdym typem kombajnu zbożowego i regulować kąt roboczy, tak aby odpowiadał potrzebom każdego użytkownika.
Nowe obudowy z polimeru o wysokiej wytrzymałości to kolejny krok naprzód w historii przystawek CAPELLO. Opływowy kształt obudowy wspomaga przepływ materiału w każdych warunkach pracy, sprawiając, że zbiór jest łatwy i szybki, oraz przewyższając wszelkie oczekiwania.
Czyszczenie przystawki jest praktyczne i szybkie dzięki możliwości zdemontowania całej obudowy w zaledwie kilku ruchach, ale przede wszystkim bez użycia kluczy czy innych narzędzi – wystarczą same ręce.
W profil każdej osłony zintegrowano parę wymiennych płóz zapobiegających zużyciu, które chronią obudowę przez długi czas.
Aby bezpiecznie radzić sobie z najtrudniejszymi warunkami zbioru wylegniętych plonów, zaprojektowaliśmy system anti-shock, czyli automatyczny system zwalniania końcówek rozdzielaczy: po uderzeniu system natychmiast zwalnia końcówkę, chroniąc ją i całą osłonę przed uszkodzeniem.
Z maszyną DIAMANT nawet jazda po drogach staje się przyjemnością.
Jedną z kluczowych cech przystawek CAPELLO, która od zawsze stanowi element ciągłości w ich rozwoju, jest bowiem wyjątkowa kompaktowość na drodze – cecha, która zapewnia doskonałą zwrotność podczas manewrowania oraz znakomitą widoczność z kabiny.
System składania, pozbawiony odsłoniętych siłowników hydraulicznych, ułatwia czyszczenie przystawki i zwiększa widoczność z miejsca operatora.
Sercem Diamanta jest sekcja zbierająca: koncentracja technologii, która uosabia dekady doświadczeń w polu na całym świecie. Dynamika zbioru została przeanalizowana krok po kroku, a każdy element został starannie zaprojektowany w najdrobniejszych szczegółach.
Kluczowym i wyjątkowym elementem zespołu zbierającego Diamant są płyty tnące, które poruszają się w sposób zsynchronizowany i jednoczesny. Gwarantuje to zasilanie zawsze prostopadłe do osi wałków wciągających, co w praktyce oznacza wyeliminowanie strat produktu oraz większą czystość podczas zbioru, a tym samym zwiększenie wydajności kombajnu.
Płyty obrywające są regulowane bezpośrednio z kabiny operatora. Dzięki temu to sam operator, wykorzystując swoje doświadczenie, reguluje proces zbioru, ustalając odpowiedni rozstaw płyty tnące.
Obudowa z odlewu aluminiowego jest lżejsza, lecz bardziej wytrzymała, a smarowanie – zoptymalizowane i stałe: to szczytowe osiągnięcie w dziedzinie technologii przekładni.
Dzięki nowemu napinaczowi łańcucha, łożyska są zabezpieczone i posiadają dożywotnie smarowanie.
Wyjątkowy tłumik torsyjny, stworzony specjalnie przez firmę Capello, gwarantuje ochronę wałów napędowych poprzez amortyzowanie skoków momentu obrotowego nawet w najbardziej ekstremalnych warunkach.
Ponadto jego nowa lokalizacja – po lewej stronie patrząc w kierunku jazdy kombajnu – eliminuje uciążliwe problemy z wentylacją i zapychaniem się chłodnicy, powodowane przez wir pyłu wytwarzany przez same rotory.
DIAMANT jest dostępny również w wersji bez rozdrabniacza łodyg, który można zamontować w późniejszym czasie, w prosty sposób i bez konieczności angażowania wyspecjalizowanych serwisantów.
Podobnie jak w przypadku wszystkich przystawek CAPELLO, również DIAMANT oferuje możliwość odłączenia rotora, gdy nie jest on potrzebny (w takim przypadku rotor zostaje zablokowany, aby zapobiec zapychaniu się podczas zbioru).
Nowy, szybki rozdrabniacz łodyg z dwoma ostrzami jest jeszcze bardziej wydajny, a pozostałości na ściernisku są minimalne. Istnieje możliwość jego odłączenia, co skutkuje zablokowaniem rotora.
Rotor jest wyważony, a ochrona śrub wykonana jest ze stali kutej matrycowo.
Skrzynie biegów wykonane ze stopu aluminium, poddane specjalnej obróbce zwiększającej ich wytrzymałość i trwałość.
Łańcuchy napędowe są całkowicie odizolowane od otoczenia zewnętrznego, stale smarowane podczas pracy i zawsze dokładnie naprężone dzięki wahaczowemu napinaczowi łańcucha, którego siła naciągu dostosowuje się do aktualnych wymagań, prawidłowo podtrzymując łańcuch nawet podczas biegu wstecznego.
Skrzynia przenoszenia napędu na ślimak wlotowy, również z aluminium, zawiera szczelny, zanurzony w oleju pływający ogranicznik momentu obrotowego, który utrzymuje układ stale czysty i nasmarowany.
Zsynchronizowany, jednoczesny ruch płyt tnących to cecha wyłączna przystawek DIAMANT. Obie płyty poruszają się jednocześnie w perfekcyjnie zsynchronizowany sposób. Wszystkie ruchy są zsynchronizowane, aby dopasować się do wymagań plonu.
Rozdrabniacz łodyg z zaawansowanym rotorem całkowicie rozdrabnia pozostałości roślinne, ułatwiając proces ich rozkładu.
Dostępny jest zestaw do słonecznika, szybki i prosty w montażu, który pozwala przystosować Diamant do zbioru słonecznika.
Również lakierowanie nie jest kwestią przypadku. Firma CAPELLO lakieruje wszystkie swoje produkty zgodnie z najbardziej rygorystycznymi normami ISO, wykorzystując instalacje do elektrostatycznego malowania proszkowego, i przechodzi pomyślnie najsurowsze testy. Jakość produktu gwarantuje marka korporacyjna znana na całym świecie z niezawodności i wydajności swoich wyrobów.
Nowy modularny adapter Quick Up to jedyny w swoim rodzaju, zaprojektowany do każdego połączenia. Umożliwia szybkie i łatwe podłączenie przystawki do kukurydzy zarówno do sieczkarni samojezdnych, jak i kombajnów.
Diamant – Lexion 8900
Diamant – Animacja
Diamant – Kiszonka z ziarna kukurydzy
| Model | Szerokość robocza (mm) | Szerokość drogi (mm) | Masa (kg) | Rzędów (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Sztywna 5-rzędowa | 3700-4100 | 3700-4100 | 1900-2000 | 700-800 |
| Sztywna 6-rzędowa | 4500-4900 | 4500 – 4900 | 2300 – 2450 | 700-800 |
| Sztywna 8-rzędowae | 5800-6500 | 5800 – 6500 | 2850 – 3150 | 700-800 |
| Sztywna 10-rzędowa | 7100 – 8100 | 7100 – 8100 | 3500 – 3950 | 700-800 |
| Sztywna 12-rzędowa | 8500 – 9700 | 8500 – 9700 | 4100 – 4650 | 700-800 |
| Składana 6-rzędowa | 4500 – 4900 | 3200 – 3700 | 2600 – 2850 | 700-800 |
| Składana 8-rzędowa | 5800 – 6500 | 3200 – 4000 | 3450 – 3650 | 700-800 |
| Składana 10-rzędowa | 7100 – 8100 | 3900 – 4400 | 4400 – 4600 | 700-800 |
| Składana 12-rzędowa | 8600 – 9800 | 4700 – 5300 | 5200 – 5450 | 700-800 |
Dane techniczne nie są wiążące i mogą ulec zmianie bez powiadomienia.
